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德國原裝JIHOSTROJ齒輪泵1849344 T3-12R-R05C09-SG04G03-N參數(shù)
功能范圍
該齒輪泵主要用于輸送各類流體介質(zhì),通過齒輪的相互嚙合與分離,實現(xiàn)介質(zhì)從吸入口到排出口的轉(zhuǎn)移,為工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送環(huán)節(jié)提供動力支持。
通常可在一定的溫度區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定工作,具體溫度范圍取決于泵體材質(zhì)及密封材料等因素。一般來說,適用溫度下限可達 - [X]℃,上限可達 [X]℃。在低溫環(huán)境下,需考慮介質(zhì)的粘度變化對泵的啟動和運行效率的影響;高溫環(huán)境中,則要關(guān)注泵體材料的熱膨脹以及密封性能的下降等問題。
其額定排出壓力為 [X]MPa,這意味著在正常工作條件下,泵能夠?qū)⒔橘|(zhì)提升到相應(yīng)的壓力水平以滿足不同工藝流程的需求。在超過額定壓力時,泵的內(nèi)部部件可能會承受過大負荷,導致磨損加劇甚至損壞,同時也可能影響泵的流量穩(wěn)定性。
在啟動前需確保泵的進出口閥門處于正確狀態(tài),且泵體內(nèi)已充滿輸送介質(zhì),以避免干運轉(zhuǎn)造成部件損壞。運行過程中,要密切關(guān)注泵的壓力、流量、溫度等參數(shù),如有異常應(yīng)及時停機檢查。停止運行時,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,再切斷電源,防止介質(zhì)倒流對泵造成損害。
可輸送多種類型的介質(zhì),如各類潤滑油、液壓油、燃油以及一些低腐蝕性的化工液體等。但不同介質(zhì)的物理和化學性質(zhì)差異較大,例如密度、粘度、腐蝕性等,會對泵的性能產(chǎn)生不同影響。對于腐蝕性介質(zhì),需選用合適的耐腐蝕材料制造的泵體及部件。
該型號齒輪泵的額定流量為 [X]m3/h。流量會受到泵的轉(zhuǎn)速、進出口壓力差、介質(zhì)粘度等因素的影響。當泵的轉(zhuǎn)速提高時,流量會相應(yīng)增加;而進出口壓力差增大或介質(zhì)粘度升高時,流量可能會有所下降。
在穩(wěn)定運行條件下,流量精度可控制在 ±[X]%以內(nèi)。精度主要取決于泵的制造工藝、齒輪的加工精度以及裝配質(zhì)量等。高精度的流量控制能夠保證生產(chǎn)過程中物料輸送的準確性,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
適用的介質(zhì)粘度范圍為 [X] - [X]cSt。當介質(zhì)粘度低于下限值時,可能會出現(xiàn)泄漏增加、泵的容積效率降低等問題;而粘度高于上限值時,會使泵的啟動扭矩增大,運行功率增加,同時也可能導致流量不穩(wěn)定。
揚程與泵的壓力、流量以及介質(zhì)特性等相關(guān),在實際應(yīng)用中,需根據(jù)輸送高度要求合理選擇泵的揚程,以確保介質(zhì)能夠順利輸送到指定位置。
齒輪泵通過齒輪的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)介質(zhì)的輸送,不存在傳統(tǒng)意義上往復(fù)泵的行程概念。這里的行程可理解為齒輪在旋轉(zhuǎn)過程中,每對齒從開始嚙合到脫離嚙合所經(jīng)過的路徑,該路徑長度與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)有關(guān),它間接影響了泵的排量和流量。
性能特點
整體設(shè)計緊湊,占用空間小,便于在各種復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中進行安裝和布置,尤其適用于空間有限的場合。
通過齒輪的高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)介質(zhì)的連續(xù)輸送,具有較高的容積效率和機械效率,能夠快速有效地完成流體輸送任務(wù),提高生產(chǎn)效率。
齒輪傳動平穩(wěn),振動和噪聲較小,在長期運行過程中能夠保持穩(wěn)定的性能,減少因設(shè)備故障而導致的生產(chǎn)中斷,提高了系統(tǒng)的可靠性。
自吸能力強具備一定的自吸能力,在啟動時無需額外的灌泵操作,能夠快速將介質(zhì)吸入泵內(nèi)并建立起正常的工作壓力,方便了設(shè)備的操作和使用。
采用優(yōu)質(zhì)的材料制造泵體和關(guān)鍵部件,經(jīng)過精心的加工和熱處理工藝,使其具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了維護成本。
能夠適應(yīng)多種不同類型的介質(zhì)和工作條件,在石油化工、機械制造、電力、冶金等多個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,具有較高的通用性和靈活性。
結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,各部件易于拆卸和安裝,方便進行日常的維護保養(yǎng)和故障維修,減少了設(shè)備停機時間,提高了設(shè)備的可維護性。
應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工行業(yè):用于輸送各種石油產(chǎn)品、化工原料等,如在煉油廠中輸送原油、汽油、柴油等,在化工生產(chǎn)中輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體,滿足生產(chǎn)過程中的物料輸送需求。
機械制造行業(yè):在機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)中,作為潤滑油的輸送泵,為設(shè)備的各個運動部件提供良好的潤滑,保證設(shè)備的正常運行;也可用于液壓系統(tǒng)中,為液壓元件提供壓力油,實現(xiàn)設(shè)備的動力傳遞和控制。
電力行業(yè):用于火力發(fā)電廠的潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)等,確保發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行;在核電站中,可輸送一些特殊的介質(zhì),如核反應(yīng)堆冷卻劑等,對泵的可靠性和安全性要求很高。
冶金行業(yè):在鋼鐵生產(chǎn)過程中,用于輸送高爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備的潤滑油、液壓油以及冷卻介質(zhì)等,保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
安裝方式
臥式安裝這是較為常見的安裝方式,泵體水平放置,進出口管道與泵體在同一水平面上連接。臥式安裝便于管道的布置和操作維護,適用于大多數(shù)場合。安裝時,需確保泵體的水平度,通過調(diào)整墊鐵等方式使泵體處于水平狀態(tài),以避免因泵體傾斜而導致的振動和部件磨損。
立式安裝當現(xiàn)場空間有限或需要滿足特定工藝流程要求時,可采用立式安裝方式。泵體垂直安裝,進出口管道分別從泵體的上下兩端連接。立式安裝可節(jié)省占地面積,但對泵的密封性能要求較高,安裝過程中要嚴格按照安裝說明書進行操作,確保泵的垂直度和密封良好。
在使用前,必須確認輸送介質(zhì)與泵體材料、密封材料等的兼容性,避免因介質(zhì)腐蝕或溶脹導致泵體損壞或密封失效。對于不熟悉的介質(zhì),應(yīng)進行相關(guān)的試驗和分析。
為防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入泵內(nèi),損壞齒輪和其他部件,在泵的進口處應(yīng)安裝合適精度的過濾器。定期檢查和清洗過濾器,確保其過濾效果良好,防止因過濾器堵塞而影響泵的流量和壓力。
齒輪泵在運行過程中,齒輪和軸承等部件需要良好的潤滑,應(yīng)按照規(guī)定的周期和要求添加合適的潤滑油。對于一些在高溫環(huán)境下工作或輸送高溫介質(zhì)的泵,要注意冷卻措施,防止因溫度過高導致部件損壞或性能下降。
定期對泵進行檢查和維護,包括檢查泵的密封性能、齒輪磨損情況、軸承運行狀況等。及時更換磨損嚴重的部件,確保泵始終處于良好的運行狀態(tài)。同時,要做好設(shè)備的運行記錄,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題并采取相應(yīng)的措施。
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